PROCESO EN LA LAVADORA

II.3.2.2.4.Proceso en Lavadora: El proceso de lavado en las telas se da principalmente para extraer aquellos residuos que aún quedan en ella y para que así no interfieran en los siguientes procesos. Telas que han sido blanqueadas, por ejemplo, necesitan ser lavadas para sacar los residuos de peróxido. Aquellos artículos que son designados para lavado semiblanco y lavado descrude sólo necesitan ser lavadas una vez. En el caso que el lavado semiblanco no pase el grado de blanco ni la prueba de absorción, tendría que pasar por segunda vez para un reproceso. En este reproceso se saca una muestra para realizar la prueba de solidez otra vez y si no es satisfactoria esta prueba se le realiza un segundo reproceso. Y así se repite la misma acción hasta que el grado de blanco sea el adecuado. Generalmente sólo se realizan 3 reprocesos como máximo para evitar que la tela se maltrate. Si la tela es un semiblanco se puede blanquear por segunda vez y si es un teñido se seca y se impregna con el producto Tinofix en la rama Montforts. El Tinofix es un fijador de colorante para evitar que la tela se destiña.

Los procesos en Lavadora y los residuos que se eliminan son:

-Lavado semiblanco: Peróxido, grasas, pectinas, material que le da amarillentamiento a las fibras.

-Lavado reductivo: Limpia el colorante disperso de la fibra de algodón, el colorante disperso tiñe el poliéster del Polyalgodón.

-Lavado descrudado: Extrae las grasas; para tela hilo color con colorante reactivo se le realiza un lavado sin soda, para tela hilo color con colorante tina se le agrega soda.

-Lavado desencolado: Extrae el almidón y los productos químicos de la Engomadora.

-Lavado estampado: Se extraen los colorantes no fijados en las fibras que se encuentran hidrolizados.

-Lavado teñido: Extrae los colorantes no fijados en las fibras que se encuentran hidrolizados.

-Lavado jabonado: Extrae los colorantes que no han reaccionado en el proceso.

El proceso se muestra en la Figura 16.

La tela pasa primero por los polines superiores hasta luego bajar y pasar por los rodillos tensadores y entrar al primer cajón de lavado.

En el primer cajón puede ser lavada la tela con agua o con productos dependiendo solamente del proceso deseado. Este cajón consta de 8 polines a través de los cuales pasa la tela. Saliendo del baño, la tela pasa por un polín compensador que trabaja a una presión de 4 Bar. La tela pasa también por un sistema de succión de agua en el cual el agua de la tela es eliminada. La temperatura es de 40 ° C  La succión se hace con una bomba de vacío. En este sistema no existe el exprimido con foulard pero la succión de agua a través de la tela funciona de tal manera que la tela es humedecida de una forma pareja. En casos de lavado con estampados o tela teñida, este primer pase con el succionador es muy importante ya que el sistema succiona y bota el agua que contiene residuos de colorantes.

La tela luego pasa al segundo cajón que tiene también 8 polines, donde la tela será lavada con agua solamente. A la salida del cajón, la tela pasará por otro polín compensador a una presión de 4 Bar. En este pase la tela también pasa a través de un sistema de succión de agua con una bomba de vacío. La temperatura es de 60° C.

En los dos primeros cajones de lavado, existen dos entradas de vapor directo por cajón. El uso de vapor se da por el control de temperatura. Este controla la temperatura de manera que cuando ésta baja, la válvula de vapor se abre, alimentando los tubos de vapor que corren dentro del cajón. Así de esta manera tenemos una distribución pareja de vapor en el baño. También tenemos la entrada de vapor indirecto (5to cajón), que trabaja con una trampa de vapor, que atrapa el vapor para transformarlo en condensado y reenviarlo a un tanque de calderos.

En el tercer cajón es en donde se aplica la primera dosificación de productos químicos. El tercer cajón consta con 16 polines. La entrada de vapor es directa y la temperatura es de 95° C.

La tela a la salida del tercer cajón es humectada con un rociador de agua. Luego la tela pasa por unos rodillos exprimidores a una presión de 4 Bar.

En el cuarto cajón que consta de 16 polines la tela pasa por un segundo baño de dosificación. La temperatura es de 95 °C y la entrada de vapor es directa. Luego la tela es humectada con un rociador de agua y pasa por dos rodillos exprimidores a 4 Bar.

El quinto cajón es más grande e importante pues consta de 22 polines, aquí se produce el jabonado o lavado, y la entrada de vapor es de forma indirecta. La temperatura es de 60 °C La tela a la salida es humectada con un rociador de agua y pasa por un polín compensador a 4 Bar.

En el cajón número 6 la tela pasa hacia una batea con agua, aquí la tela pasa sin plegar para evitar las quebraduras si es una tela con alta densidad, si es una tela con baja densidad pasa plegada. La entrada de vapor es directa y la temperatura es de 60 ° C. Al salir la tela es roseada por agua antes de pasar por dos rodillos exprimidores a una presión de 2 Bar.

Luego la tela se dirige al cajón 7 que consta de 16 polines y es sumergida dentro de un baño con agua. La entrada de vapor es directa y la temperatura es de 60 ° C. A la salida la tela es humectada por un rociador de agua y exprimida por dos rodillos exprimidores con 3 Bar de presión.

Luego la tela pasa al cajón número 8 que consta de 16 polines donde entra a un baño con agua con vapor directo donde la temperatura es de 60 ° C y antes de salir es roseada con agua y se exprime. Finalmente la tela es embobinada.

A continuación se detallan en la Tabla 3 los Estándares usados en el proceso de Lavado, que son los productos químicos y las concentraciones que se requieren para los distintos Lavados llevados a cabo en la máquina Lavadora: