Textil

II.3.2.2.7. Proceso Teñido : Se realiza en el foulard Kusters. Se utiliza el Método Pad Batch adecuado para la tintura con colorantes reactivos en fulardado-enrollado en frío. Existen 3 etapas: 1.- Etapa de Inicio: La tela cruda se Fulardea (pasa por el foulard o rodillo) a una presión de 1.8 Bar   y luego entra en el baño del colorante y del álcali (que están en una relación de 4:1 en volumen) para ser impregnada por esta mezcla. En esta etapa se produce la absorción del colorante por la fibra en un medio neutro, con adición del electrolito, seguida por una absorción en medio alcalino (Soda Cáustica) que es simultánea con la reacción. El baño del foulard consta de los siguientes productos:   -Colorante Reactivo, a la concentración adecuada según matiz y el escurrido que se produzca en el foulard.   -Álcali: Compuesto por:   *Soda Cáustica: Que influye en la primera etapa de absorción de colorante por la tela, pues es importante para el ...

II.3.2.2.5. Proceso en Mercerizadora : La tela después de haber sido lavada y de haber aprobado el grado de blanco, pasará a ser mercerizada. El mercerizado es el proceso en el cual la fibra de algodón es tratada con soda cáustica provocando un hinchamiento circular en la fibra, mejorando así el lustre de la tela, dándole un mejor brillo y una mejor afinidad por el colorante, en otras palabras la absorción aumenta. El mercerizado también le dará una estabilidad en lo que a ancho de la tela se refiere. Al aplicar tensión se desarrolla un lustre permanente y la resistencia a la tracción aumenta. El proceso se muestra en la figura 17. La tela pasa por arriba con los polines superiores y luego baja con dirección a los rodillos templadores. Al pasar por estos rodillos, la tela será enjuagada primero gracias al primer rociador de agua fría, que se encuentra antes del pase por los primeros rodillos exprimidores. Esto se da porque así nos aseguramos que la tela entre húmeda a zona d...

II.3.2.2. Proceso en la Tintorería : Se produce la tela con su respectivo acabado y sanforizado a pedido del cliente a partir de las bobinas de tela cruda o de tela cruda con hilo color.   II.3.2.2.1. Recepción de materia prima : Se recepciona la tela cruda en bobinas o tela cruda con hilo color proveniente del almacén para darle la respectiva preparación y acabado, dependiendo del producto requerido por el cliente. II.3.2.2.2. Gaseadora : Consiste en quemar las fibras superficiales de la tela para darle una mejor apariencia y un mejor tacto, es decir darle una mayor sensación de suavidad bajo un sistema de quemado a gas. Previamente la tela pasa por un proceso de escobillado para quitarle la mayor cantidad de fibras sueltas antes de pasar por el proceso de chamuscado. Luego la tela es llevada a un proceso de desencolado a un baño de 60°. En el último baño dentro de la gaseadora se utilizan tres productos químicos:   -       ...

II.3.2 . Línea de Producción de Tela : Se produce la tela acabada y sanforizada a pedido del cliente a partir de los conos con hilo crudo o hilo color, pasando por un proceso de tejido en Tejeduría y de acabado en Tintorería.                                      II.3.2.1. Proceso en la Tejeduría : Se produce las bobinas de tela cruda o tela con hilo color a partir de los conos de hilo crudo o hilo color. Los hilos de los conos son juntados en la Urdidora , para luego ser engomados y tejidos para obtener un tejido plano que tiene una Urdimbre longitudinal a la tela y una Trama perpendicular a la tela.   II.3.2.1.1. Recepción de materia prima : Se recepciona los conos de hilo crudo o hilo teñido para proceder a tejerlos según requerimiento del cliente.   II.3.2.1.2. Proceso en la Urdid...

II.3.2.1.3 . Proceso en la Engomadora : Es un proceso muy importante porque de el depende la obtención de un buen tejido. Se realiza en la Engomadora Sucker Mueller con doble batea. La operación del engomado consiste en aplicar una película de goma en la fibra de la Urdimbre para darle una mayor resistencia, seguridad, elasticidad, compactación y uniformidad. La formación de la película debe ser continua y uniforme para sostener las fibras adheridas. El producto usado en el engomado es el almidón Carboximetil Celulosa (CMC), con la adición de lubricantes y otros aditivos, como el agua, resinas, grasas, sales y ceras.     II.3.2.1.4. Proceso de Tejido: El proceso de tejido se realiza en los Telares Sulzer Ruti. Este proceso entrega una tela con unas especificaciones de calidad como ancho de tela y número de pasadas por pulgada cuadrada, número de hilos, referencia de la tela, tipo de peine, tipo de cilindro, título de la urdimbre, título de la trama. ...

II.3.1.2.5. Proceso en las Reunidoras : Luego de las Estiradoras, las cintas pasan por un proceso de reunir varias cintas en una sola. Se reúnen 22 a 24 cintas en un solo rollo de cintas. Forma un rollo de cintas superpuestas.                                             Fig.6. Reunidoras II.3.1.2.6. Proceso en la Peinadora : Se cargan los rollos de la reunidora. La máquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada uno de los rollos. El material saliente de la Peinadora es una cinta de fibras largas totalmente paralelizadas y limpias. Esta pieza debe de cumplir con un peso determinado de 59 gr/m y un rollo pesa 12 Kg . Fig.7. Proceso en la Peinadora II.3.1.2.7. Proceso en la Mecha : El mat...

II.3.1.2.3. Proceso de Cardado : En este proceso se separan las fibras entre sí, eliminando las más cortas; se hace una última limpieza, luego se individualiza las fibras (cardado propiamente dicho), Se condensan las fibras para formar un velo, se desprende el velo y se condensa para formar una cinta con un peso por unidad de longitud de 20 Kg por 5000 metros . Se devana (acomodándose en forma ordenada) la cinta en un cilindro. Las cintas no deben tener tramos gruesos ni delgados. Máquina de Cardado II.3.1.2.4. Proceso en los Manuares : Se realiza en los Manuares Auto reguladores Rieter. El material que ingresa del cardado tiene una textura áspera y con las fibras desordenadas y con una mínima parte de impurezas, estas vienen en cilindros. Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho) por la zona de estiraje del Manuar, en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obten...

II.3.1. Línea de Producción de Hilo : En ésta línea de producción se produce el hilo a partir de los fardos de algodón provenientes de las Desmontadoras. Es una línea de producción que trabaja sin parar las 24 horas del día. Se produce el hilo en la Hilandería con un título determinado de acuerdo al requerimiento del cliente. II.3.1.1 Recepción : De la materia prima en forma de fardos de algodón que pesaban alrededor de 220 Kg provenientes de las Desmontadoras. Estos fardos son empacados en las Desmontadoras y traen cintillos de seguridad. Además tienen muchas impurezas como rafia, hilos de otro color. Los fardos son traídos a la Planta 5 según requerimiento de producción de la planta. II.3.1.2. Proceso en la Hilandería : Este consiste en una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las fibras de algodón de los fardos, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual será luego convertida en cinta. Posteriormente se reúnen varias...

II.3. Líneas de Producción : Existen 2 líneas de producción en la PLANTA de esta industria textil Línea de Producción de Hilo Línea de Producción de Tela

II.2.2. Algodón Pima (Fibra extralarga ): Es cultivado en Piura, y su fibra es más larga que el algodón Tangüis. Es una variedad de algodón originaria del Perú. Es el algodón más fino y de fibra más larga del mundo, tiene un brillo y suavidad insuperable. Además de ser una fibra muy fina y larga es también más resistente que todos los demás algodones haciendo las prendas más durables.

II.2. Materia Prima : La materia prima utilizada por esta industria textil es el algodón Tangüis (Fibra larga) y el algodón Pima (Fibra extralarga). II.2.1. Algodón Tangüis (Fibra larga ): Es cultivado en Cañete. La fibra de algodón Tangüis es menos larga que el algodón Pima de fibra extralarga como se puede ver en la figura 1 donde se muestra en la parte inferior la fibra de algodón Tangüis con una longitud de 3 pulgadas y en la parte superior la fibra Pima o extralarga con una longitud de 3 ½ pulgadas. El algodón Tangüis fue desarrollado por el Ing. Fermín Tangüis. Es oriundo de la Costa Central y sur del Perú, es muy resistente a enfermedades y parásitos. Por la buena calidad de su fibra es muy cotizada en los mercados internacionales. Fibra extralarga (Pima) en la parte superior y Fibra larga (Tangüis) en la parte inferior

I. Introducción En lo que se refiere a la calidad, desarrollé mis actividades profesionales en el área de Control de Calidad de Tintorería de una industria textil peruana. Aquí se asegura la calidad de los insumos que ingresan a Tintorería, los procesos de planta y los productos sin acabar y acabados que se producen en Tintorería. A través de la práctica permanente de la innovación y optimización tecnológica con permanentes e importantes inversiones, esta empresa textil satisface los altos niveles de exigencia de un mercado internacional globalizado, ubicándose entre las textiles más modernas de Sudamérica. Una muestra de ello es la reciente Certificación ISO 9001:2000.

Resumen   En el presente informe se desarrollan los controles de calidad de los procesos llevados a cabo en el área de Tintorería de una industria textil. Primero se desarrollan todos los procesos llevados a cabo en las diferentes áreas UNA PLANTA DE LA INDUSTRIA TEXTIL, para luego centrarnos en los controles de calidad en Tintorería, como el control de peróxido y soda en la blanqueadora, control de calidad de la soda entrante a Tintorería, Preparación y valoración de soluciones, control del baño de tintura, solidez del color a la transpiración, solidez al frote seco y frote húmedo, solidez al lavado, prueba de encogimiento, grado de blanco y demás pruebas. Todo ello para evaluar los procesos de planta, y las telas en proceso y acabadas, que aseguren una buena calidad de los productos del área de Tintorería en la que desarrollé mi labor profesional. Se dieron mejoras en los respectivos controles de calidad, haciendo los procesos con mayor eficiencia y precisión y dando una ...

Agradezco a Dios, a mis padres Fausto y Eustaquia, mis hermanos: Néstor, Roberto, Carmen, Carola, Natalia, Patricia y Jorge Luis, a mi esposo Cesar, a mi hijo Angel Arturo (mi inspiración), a mi asesor el Ing. Walter Zaldívar y a todos los que hicieron posible el desarrollo de este trabajo, muchas gracias por su ayuda.  

“DEDICADO A LA MEMORIA DE FAUSTO MOYA LOZADA, MI PADRE”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA   FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL     “CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE TINTORERIA DE UNA INDUSTRIA TEXTIL PERUANA”   INFORME DE SUFICIENCIA   PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:   INGENIERO QUIMICO   POR LA MODALIDAD DE EXPERIENCIA PROFESIONAL   PRESENTADO POR:   Ana B. Moya    LIMA-PERU 2009