LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HILO - I

II.3.1.Línea de Producción de Hilo: En ésta línea de producción se produce el hilo a partir de los fardos de algodón provenientes de las Desmontadoras. Es una línea de producción que trabaja sin parar las 24 horas del día. Se produce el hilo en la Hilandería con un título determinado de acuerdo al requerimiento del cliente.

II.3.1.1 Recepción: De la materia prima en forma de fardos de algodón que pesaban alrededor de 220 Kg provenientes de las Desmontadoras. Estos fardos son empacados en las Desmontadoras y traen cintillos de seguridad. Además tienen muchas impurezas como rafia, hilos de otro color. Los fardos son traídos a la Planta 5 según requerimiento de producción de la planta.

II.3.1.2.Proceso en la Hilandería: Este consiste en una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las fibras de algodón de los fardos, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual será luego convertida en cinta. Posteriormente se reúnen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta.

Esta cinta será reducida en masa a través de estiraje hasta formar una mecha, de la cual, también a través de estiraje y torsión, se formará el hilo.

El proceso que se sigue es el siguiente:

II.3.1.2.1.Proceso de Apertura de Fardos: Aquí ingresan los fardos, y los operarios los abren manualmente con una cizalla. El objetivo es abrir y limpiar el algodón para su siguiente proceso. Se limpian los fardos abiertos de algodón en forma manual hasta terminar de eliminar el contaminante (rafia, hilos de otro color, paja, etc.) y se continúa con el siguiente proceso.

II.3.1.2.2.Proceso en el Batán: El material es entregado en forma de fibra abierta y limpia, y aquí se sacan las materias extrañas (semillas de algodón) que aún no han sido posibles extraer del material. El material se carga manualmente al batán, éste recoge el algodón y rápidamente lo pasa a través de los rodillos alimentadores del batán golpeador; éste se encarga de abrir y golpear el material contra un emparrillado colocado debajo de él, para sacar las impurezas y materias extrañas. La napa se forma por succión del ventilador en los cilindros del batán. El ventilador del batán exhorta su aire de desperdicio hacia el filtro; éste consiste en una pantalla perforada con la función de retener la fibra corta, materias extrañas y polvo del aire. Se enrolla la capa de fibras con calandras cilíndricas que las compactan por medio de un sistema neumático que ejerce presión sobre una barra en la cual se enrolla. El material es entregado por el batán, en forma de un rollo de napa. Es en esta máquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material. La napa tiene un peso de 46.6 Kg. aproximadamente con una longitud de 100 metros.